产品型号零（部）件图号共 2 页机械加工工艺过程卡片产品的名字齿圈零（部）件名称齿圈第 1 页材料牌号45#钢毛坯种类锻件毛坯外观尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工时序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆，车 615 端面金车床三爪自定心卡盘3粗车夹毛坯外圆，粗车 615 外圆，留 1mm 加工余量金车床三爪自定心卡盘4精车精车 615 外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘5车端面掉头，夹 615 外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘6粗镗粗镗 550 内圆金车床三爪自定心卡盘7精镗精镗 550 内圆金车床三爪自定心卡盘8热处理热处理RCRC热淬火炉9滚齿滚齿加工金滚齿机专用夹具10检验检验检游标卡尺编 制日 期标记处记更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称 齿圈共7页 第 1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1检查9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1检查毛坯是否有裂纹产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字齿圈零件名称齿圈共7页 第 2 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1粗车9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助2夹毛坯外圆，车 615 端面CA6140200160.512117.7产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字车床零件名称齿圈共7页 第 3 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1精车9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助7夹毛坯外圆，粗车 615 外圆，留 1mm 加工余量CA6140200160.512117.7精车 615 外圆，达到图纸尺寸公差要求CA6140200160.512117.7产品型号零件图号 技术学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字车床零件名称齿圈共7 页 第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号2磨削9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 高速钢主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助8掉头，夹 615 外圆，车端面车床 三角卡盘200160.512117.7产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称齿圈共7 页 第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号4 钻孔9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X501设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助17粗镗 550 内圆镗床500160.512117.7精镗 550 内圆镗床200160.512117.7产品型号零件图号技术学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称齿圈共7 页 第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号59Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机625X50夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号 工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助滚齿加工滚齿机200160.512117.7检验 设设计计说说明明书书 齿齿圈加工工圈加工工艺艺及及滚齿滚齿（ （m=5,z=121） ） 工装工装夹夹具具设计设计专业： 机械制造与自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2内容摘要：内容摘要：在生产的全部过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 3 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 4 目目 录录摘要摘要Abstract第一章第一章 绪论绪论-3第二章第二章 零零件件的的工工艺艺分分析析-3 32.1零件的工艺分析- 32.2确定毛坯的制造形式- 32.3齿圈零件的工艺性-3 3第第三三章章 拟拟定定齿齿圈圈加加工工的的工工艺艺路路线 加工路线第四章第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定-7 7 4.1 确定毛坯-7 4.2 机体-8 4.3 齿圈-8第五章第五章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时-9 5.1 机座-95.2机体-18第五章第五章 夹具设计夹具设计 -346.1 研究原始资料-27276.2 定位装置的设计-276.3 夹紧装置的设计-296.4 夹具体的设计-33参考文献参考文献 -35结论结论 - 36第一章第一章: 绪论绪论 5齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈一般具有较高的技术方面的要求.由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求比较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.齿圈零件的毛坯通常采铸钢 ZG45 .因为 ZG45 具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为减轻重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.第二章：零件工艺的分析第二章：零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 2.1.1要加工内孔 550，外圆 615，表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um齿圈两端面表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um，2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般齿圈零件的材料大多采用铸钢，其牌号选用 ZG45，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，一般会用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 62.2 齿圈零件的结构工艺性齿圈零件的结构工艺性齿圈的结构形状很复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面有必要注意一下：本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工很难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采取了专用径向进给装置。为减少加工中的换刀次数，齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影响到齿圈的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。由参考文献2，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术方面的要求是能够达到，零件的结构工艺性是可行的。第三章：拟定齿圈加工的工艺路线第三章：拟定齿圈加工的工艺路线 定位基准的选择定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择精基准的选择根据大批大量生产的齿圈通常以外轮廓和两端面为精基准3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是齿轮端面，只要通过夹持外圆表面作为粗加工轮廓。3.2 加工路线的拟定加工路线的拟定 表一工艺过程 产品型号零（部）件图号共 2 页机械加工工艺过程卡片产品的名字齿圈零（部）件名称齿圈第 1 页材料牌号ZG45毛坯种类 铸钢毛坯外观尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工时序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆

  说明书+CAD 齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计【说明书+CAD】 加工 工艺 工装 夹具 设计 说明书 仿单 cad

  产品型号零（部）件图号共 2 页机械加工工艺过程卡片产品的名字齿圈零（部）件名称齿圈第 1 页材料牌号45#钢毛坯种类锻件毛坯外观尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工时序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆，车 615 端面金车床三爪自定心卡盘3粗车夹毛坯外圆，粗车 615 外圆，留 1mm 加工余量金车床三爪自定心卡盘4精车精车 615 外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘5车端面掉头，夹 615 外圆，车端面金车床三爪自定心卡盘6粗镗粗镗 550 内圆金车床三爪自定心卡盘7精镗精镗 550 内圆金车床三爪自定心卡盘8热处理热处理RCRC热淬火炉9滚齿滚齿加工金滚齿机专用夹具10检验检验检游标卡尺编 制日 期标记处记更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称 齿圈共7页 第 1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1检查9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1检查毛坯是否有裂纹产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字齿圈零件名称齿圈共7页 第 2 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1粗车9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助2夹毛坯外圆，车 615 端面CA6140200160.512117.7产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字车床零件名称齿圈共7页 第 3 页车间工序号工序名称材 料 牌 号1精车9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 可转位车刀主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助7夹毛坯外圆，粗车 615 外圆，留 1mm 加工余量CA6140200160.512117.7精车 615 外圆，达到图纸尺寸公差要求CA6140200160.512117.7产品型号零件图号 技术学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字车床零件名称齿圈共7 页 第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号2磨削9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X5011设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 高速钢主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助8掉头，夹 615 外圆，车端面车床 三角卡盘200160.512117.7产品型号零件图号学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称齿圈共7 页 第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号4 钻孔9Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造625X501设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助17粗镗 550 内圆镗床500160.512117.7精镗 550 内圆镗床200160.512117.7产品型号零件图号技术学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品的名字零件名称齿圈共7 页 第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号59Cr18毛 坯 种 类毛坯外观尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机625X50夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号 工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助滚齿加工滚齿机200160.512117.7检验 设设计计说说明明书书 齿齿圈加工工圈加工工艺艺及及滚齿滚齿（ （m=5,z=121） ） 工装工装夹夹具具设计设计专业： 机械制造与自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2内容摘要：内容摘要：在生产的全部过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 3 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 4 目目 录录摘要摘要Abstract第一章第一章 绪论绪论-3第二章第二章 零零件件的的工工艺艺分分析析-3 32.1零件的工艺分析- 32.2确定毛坯的制造形式- 32.3齿圈零件的工艺性-3 3第第三三章章 拟拟定定齿齿圈圈加加工工的的工工艺艺路路线 加工路线第四章第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定-7 7 4.1 确定毛坯-7 4.2 机体-8 4.3 齿圈-8第五章第五章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时-9 5.1 机座-95.2机体-18第五章第五章 夹具设计夹具设计 -346.1 研究原始资料-27276.2 定位装置的设计-276.3 夹紧装置的设计-296.4 夹具体的设计-33参考文献参考文献 -35结论结论 - 36第一章第一章: 绪论绪论 5齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈一般具有较高的技术方面的要求.由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求比较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.齿圈零件的毛坯通常采铸钢 ZG45 .因为 ZG45 具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为减轻重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.第二章：零件工艺的分析第二章：零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 2.1.1要加工内孔 550，外圆 615，表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um齿圈两端面表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um，2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般齿圈零件的材料大多采用铸钢，其牌号选用 ZG45，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，一般会用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 62.2 齿圈零件的结构工艺性齿圈零件的结构工艺性齿圈的结构形状很复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面有必要注意一下：本齿圈加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工很难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采取了专用径向进给装置。为减少加工中的换刀次数，齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影响到齿圈的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。由参考文献2，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术方面的要求是能够达到，零件的结构工艺性是可行的。第三章：拟定齿圈加工的工艺路线第三章：拟定齿圈加工的工艺路线 定位基准的选择定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择精基准的选择根据大批大量生产的齿圈通常以外轮廓和两端面为精基准3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是齿轮端面，只要通过夹持外圆表面作为粗加工轮廓。3.2 加工路线的拟定加工路线的拟定 表一工艺过程 产品型号零（部）件图号共 2 页机械加工工艺过程卡片产品的名字齿圈零（部）件名称齿圈第 1 页材料牌号ZG45毛坯种类 铸钢毛坯外观尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工时序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆

  知学网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。