齿轮零件加工工艺 来源：下载淘金网    发布时间：2025-12-27 06:33:20

详细介绍

  

  (4)齿侧间隙。要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定 间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变 化和加工、装配时的一些误差。

  齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作 条件加以规定。对于分度传动用齿轮,主要的要求是齿轮运 动精度,使得传递的运动准确可靠;对于高速动力传动用的齿 轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声;对于重载低速传动 用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大, 不致引起齿面过早的磨损;对于换向传动和读数机构,齿侧间 隙应严控,必要时还须消除间隙。

  1. 齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的 形状和尺寸,但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。 常见的圆柱齿轮有以下几类(如图4-30所示):盘类齿轮、套 类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条(即齿圈半径 无限大的圆拄齿轮)等。其中盘类齿轮应用最广。

  齿轮制造工艺方案，主要是依据不一样的齿廓 形状、齿面硬度结构及形式、精度与生产条件来确定 的。一般来说包括以下5个阶段：

  齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的， 渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用 的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮 的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质 量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出， 被公认为是工业化的一种象征。

  2)齿轮的热处理 齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序: (1)毛坯热处理。在齿坯加工前后安排预先热处理(正 火或调质),其最大的目的是消除锻造及粗加工引起的残余应 力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。 (2)齿面热处理。齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐 磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗 氮等热处理工序。

  齿 轮 精 度 等 级 孔 的 尺 寸 和 形 状 公 差 轴 的 尺 寸 和 形 状 公 差

  1.掌握齿轮加工的原理和常用方法 2.掌握滚齿、插齿等齿轮加工的工作原理

  齿轮传动是近代机器中最常见的一种物理运动， 是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重 要基础零部件。它与其他传动形式（像链传动、带传 动、液压传动等）物理运动相比，具有功率范围大， 传动效率高，圆周速度高，传动准确，常规使用的寿命长， 结构尺寸小等特点。因此，它已成为许多机械产品不 可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动 形式。

  1. 1) 齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材 料的选择对齿轮的加工性能和常规使用的寿命都有直接的影响。 ➢一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、 40Cr、20CrMnTi等。 ➢要求比较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢, ➢非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

  首次热处理主要是为了使材料具备细晶粒的组织， 改善切削性能，消除内应力，减少最终热处理变形

  虽然齿轮传动质量主要根据齿形和齿距精度，但是他们与切 齿定位基准（孔和端面）的精度有直接关系，因此对齿坯的各

  2. 齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能 力及常规使用的寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件,对齿轮 传动提出以下几方面的要求: (1)运动精度。要求齿轮能准确地传递运动,传动比恒定, 即要求齿轮在一转中,转角误差不超过一些范围。 (2)工作平稳性。 要求齿轮传递运动平稳,冲击、振动和噪声要小。这就 要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小,也就是需要限制短 周期内的转角误差。

  1）. 齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装 配的基准,所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的 影响。 齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、 孔和端面的位置精度有较高的要求;对齿坯外圆也有一定的 要求。具体实际的要求见表4-5和表4-6。